Alle spullen kunnen nu per hoofdstuk van de bouwbeschrijving worden opgeslagen.

All parts can now be stored per chapter of the building plan.

Schuurpapier aanwezig !

Sand paper, ok !!

Epoxy hars met harder, ok !!

Epoxy resin and hardener, ok !!

Glas, UD & BID , ok !!

Fiberglass, UD & BID , ok !!

Voorbereidingen voor de grote verbouwing. Stalen balken zagen voor de grotere toegangs deur.

Preparation for the workshop improvement. Sawing steel reinforcement beams for the larger entrance door.

Het is vroeg in de ochtend 22 september 2000.

It's early in the morning at the 22th of September 2000.

Na verhalen, over mensen die een vliegtuig bouwen en het niet uit de schuur krijgen. Nemen wij de proef op de som.

After horror stories, about people building a plane, which couldn't through the door. We do a practical test.

Tot nog toe gaat alles ok.

Until now everything is OK.

De garagedeur frames worden door geslepen, nadat de "draag balk" is verwijderd. Daar komt de stalen balk over de complete lengte van het pand in het verhaal.

1 tip: reken er eerst even 5 min. aan.

The garage doorframes are cut, after the "load carrying" strut is removed. That's where the steel beam reinforcement of the building comes into the story.

1 tip : calculate for 5 min.

Het dak heeft het nog steeds niet begeven. ;-))
Is dit voldoende ruimte of niet.

The roof doesn't collapse. ;-))
Isn't this enough space.

Het is 10:30 op 22 september 2000.

It's 10:30 in the morning at the 22th of September 2000.

Het is 13:00 op de 22 september 2000. De klus is geklaard, binnen 30 min. is de voorzijde te verwijderen.

It's 13:00 at the 22th of September 2000. Mission accomplished, within 30 min. the front of the building can be removed

We lopen even een rondje door het machine park. Dit is onze zelfgemaakte "figuur zaag".

Door de op-/neer gaande beweging van de carbide zaagdraad kan alles worden gezaagd. Let op de details zoals de afzuiging en de geleidings poot voor plaat materiaal.

Let's take a look at the machines we have. ( sawing machine)

This machine isn't a band saw, but by the up-/down motion it's sawing everything. The carbide wire takes care of this job.

Detail van de afzuiging en de geleidingspoot.

Detail of the "dust suction" and platematerial guide.

De diepvries is omgebouwd tot verwarmings kist. Dmv een halogeen lamp en thermostaat word de temperatuur constant gehouden.

The epoxy resin hot box, made of an old refrigerator. Halogen lighting provides the heat, thermal switches will regulate a constant temperature.

Zie linksboven het vat met harder, opdruk gezet door Argon gas.

See in the topleft corner the Argon pressurized hardener storage.

Het epoxy hars drukvat. De druk is afkomstig van een normale compressor.

The pressurized epoxy barrel. For pressurizing is made use of a compressor.

The epoxy mengruimte. Wij wegen de epoxy/harder verhouding.

The epoxy mixing area. We do the epoxy resin/hardener ratio by scale.

De temperatuur kan constant worden gehouden. max. 75 deg. C.

The temperature is constant. And the maximum is 170 deg F

Kolom boormachine.

Drilling machine.